振动式超微粉碎机作为一种常见的粉碎设备，在运行工作过程中由于工作环境、操作方法等种种原因，其技术状况必然会发生某些变化，可能影响设备的性能，甚至诱发设备故障及事故。
　　
　　因此，操作人员必须了解振动式超微粉碎机的常见故障及解决方法，才能及时发现和排除这些隐患，对已产生的故障及时维修才能保证仪器设备的正常运行。
　　
　　1、进料口反喷
　　
　　风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
                                                              　　
　　2、轴承过热
　　
　　当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
　　
　　3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：
　　
　　①锤片安装排列有误；
　　
　　②对应的两组锤片重量偏差过大；
　　
　　③轴承损坏或主轴弯曲；
　　
　　④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
　　
　　4、生产效率低
　　
　　电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。
　　
　　出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。操作振动式超微粉碎机时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。