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振动式超微粉碎机出现故障应从哪几步分析?

  振动式超微粉碎机作为一种常见的粉碎设备,在运行工作过程中由于工作环境、操作方法等种种原因,其技术状况必然会发生某些变化,可能影响设备的性能,甚至诱发设备故障及事故。
  
  因此,操作人员必须了解振动式超微粉碎机的常见故障及解决方法,才能及时发现和排除这些隐患,对已产生的故障及时维修才能保证仪器设备的正常运行。
  
  1、进料口反喷
  
  风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。
                                                                振动式超微粉碎机
  2、轴承过热
  
  当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。
  
  3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:
  
  ①锤片安装排列有误;
  
  ②对应的两组锤片重量偏差过大;
  
  ③轴承损坏或主轴弯曲;
  
  ④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
  
  4、生产效率低
  
  电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。
  
  出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。操作振动式超微粉碎机时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。

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