超微粉碎机采用全密闭不分级技术，为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
对机械的润滑管理，是防止机械部件老化，减少磨损的有效手段。润滑管理是超微粉碎机日常管理的基础和关键。
从广义上讲，润滑就是在两机件相对运动的摩擦表面之间，加入某种润滑介质，把原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，在相互摩擦的表面中间形成具有一定厚度的润滑膜，以减少机器的摩擦与磨损。根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况、润滑状态可分为无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑与半干润滑等。润滑的作用有：减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈，密封(如润滑脂)等。这些作用彼此依存、互相影响。如果不能有效地减少摩擦与磨损，就会产生大量的摩擦热，造成摩擦表面及润滑介质的破坏。
