XDW-F100A超微粉碎机,动态优化技术:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行佳优化适配的技术。
XDW-F100A型细胞级超微粉碎机配置参数
型号 项目 |
XDW-F100A |
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主机系统 |
功率KW |
15kw(电压:380V(三相)) |
主轴承 |
进口 |
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主体结构 |
钢丝绳悬挂式翻转 |
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主体框架 |
全不锈钢 |
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外观 |
全不锈钢外观 |
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磨筒与辅助装置 |
磨筒 |
圆弧型(容积100升) |
翻转限位 |
纵向+横向限位 |
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翻转机构 |
新式单辊、电磁制动定位 |
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举升机构 |
封闭螺旋双筒抬升机构 |
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磨介材质 |
普通不锈钢 |
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研磨方式 |
振动式 |
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料盒连接 |
双连杆快开装置(附专用扳手) |
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料盒装卸 |
手动装卸 |
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料筒 |
2只 |
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料盒容积 |
28-32L |
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冷却系统 |
冷却连接 |
悬挂式短连接 |
水套 |
全水套(外+内+双侧壁水套) |
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循环水 |
连续作业≤60℃(自来水循环冷却、用户自备) |
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连续作业≤-15℃至-35℃(另配制冷系统、该型号不含) |
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介质尺寸 |
直径20×400mm |
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电器控制 |
重要元件由引进技术生产,其余国产件. |
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其他参数 |
隔音罩 |
中德合资加重铝合金框架,双层中空钢化玻璃 |
外型尺寸 |
主 机: L2920×W2300×H2800 制冷机:L2200×W1400×H1800 |
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重量(KG) |
主机:2750Kg |
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放置车间 |
10(30)万级GMP车间 |
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设备技术 |
1、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。 2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。 3、动态优化技术:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行佳优化适配的技术。 4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。 6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造(根据客户要求),能够满足制药粉体装备的特殊要求。
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设备特征 |
1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。 2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。 3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。 4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作简便:容量佳适配、确保物料完全排出,操作和换料简便。 6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。 7、改善环境:全密闭作业绝无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。 8、提高效率:100%粉碎,无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用,大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。 9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。 10、温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃(高档低温配置)。
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物料适应 |
广泛用于动植物 矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统. |
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产能kg/h |
普通中药材(食品)10-150kg/h,-300目90-95%。灵芝孢子粉产量4-5kg/h(2500目),破壁率90-95%。 |
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整机外观 |
全不锈钢外观,可放置10(30)万级GMP车间 |
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交货期 |
90个工作日 |
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其他说明 |
电源:3相/380; 水循环冷却系统 |